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大家都知道河南螺杆造粒机的挤压系统决定了螺杆挤压机的产率，而河南螺杆造粒机组挤出系统主要包括螺钉和气缸，生产过程中，由于螺钉和管磨损，经常需要备用螺钉和管，在备用时，可以遵循一些螺钉和管的参数，这些参数会影响螺钉固体运输理论中提到的固体运输能力。在螺杆和管制造中提出相应的技术要求，可以达到提高双螺杆挤出机产量的目的。

那么螺杆造粒机组在工作中出现断条是因为什么原因呢？

1）首先检查双河南螺杆挤出造粒机组内部和外部的杂质，如果是外部的话，增加过滤器数和道数，如果是内部的话，主要是工艺或设备，碳化物严重排出，碳化物转移到材料上，在牵引力的作用下造成破损。2）材料塑化不良3）材料排气不顺畅

对于双螺杆挤出造粒机组的排气操作，一般需要主机进入稳定的操作状态后启动真空泵(开始前打开真空泵入口阀门，调整适当的操作量，以真空泵排气口喷出少量水为准)。通过观察排气口中海螺槽的材料塑化充盈，可以正常打开真空管阀门，将真空度调整到0.06MPa，如果排气口存在“进水”现象，则可以调整主机和送风螺钉速度，更改螺钉组合配置以消除。在整理排气室已经弹出的材料时，清洁工具不能碰到旋转的螺丝。在关闭真空室之前，应关闭真空管阀门，然后关闭真空泵，防止真空管中的空气回流。试车将恢复到50%-80%负荷试生产48小时，所有运动部位将经过“磨合”投入正常生产。

双螺杆挤出造粒机组在挤出材料过程中产生的重要磨损机制是粘性磨损、磨料磨损和腐蚀磨损。当挤压材料含有分子筛时，由于分子筛中硅含量高，颗粒硬度高，挤压机螺杆和管的研磨磨损会加剧。材料中的HNO3、NH4F等腐蚀性介质是造成挤出机螺杆腐蚀性磨损的原因。这几种磨损同时发生和相互作用，其磨损速度比单个磨损快得多。

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